激光切割加工

1)激光是一种无磨损的锋利的工具；

(2)激光切割加工过程不施加力，使得工件容易固定，容易对非常簿的材料进行复杂的加工；

(3)光是无重量的，导光系统很轻，可比常规刀具更快速地转动；

(4)可在工件运动状态下，如传送线上完成加工；

(5)由于激光的传输特性，无需把激光器靠近工件；

(6)通过光学系统可将一台激光光源用于多个加工区；

(7)由于激光光斑会聚得很小，加工过程又十分快，因此在工件中不会产生影响工件性能的热效应；

(8)切割质量好，无需再加工；

激光汽化切割过程中,利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热,使温度上升,并且在很短的时间内让材质汽化成蒸汽,当这些蒸汽喷出的时候就会在材料上形成一道切口,这样就达成了切割效果。但是一般材料汽化的热很大,所以材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。

随着现在激光技术的快速发展,激光在不同领域的应用范围正在逐渐深λ,传统的加工制造业,为了改善加工方式,越来越多的采用激光技术进行加工。由于激光加工与传统加工不同,激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度来进行加工,整个加工过程不需要接触加工物体表面加工速度快、表面变形小,可加工各种材料,目前利用激光可以对材料进行打孔、切割划片、焊接、热处理等。

激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点,故常应用在异形(或形犬复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上渐渐取代了部分传统钣金加工工艺。传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额,虽然他们也各自有自己独特的优势但相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显,极大地影响了企业的竞争力。剪床主要是直切,只能用于直线的切割钣金加工。